1.工程概況

　　某6層商用綜合樓，混凝土框架整體式樓(屋)蓋結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)為C25商品混凝土，用多層膠合木模板成型，脫模劑采用乳化廢機(jī)油。其二、三層為洗衣、凈菜業(yè)務(wù)用房，結(jié)構(gòu)構(gòu)件處于潮濕大氣環(huán)境。為防止冷凝結(jié)露帶來(lái)的危害，現(xiàn)澆混凝土樓板頂棚面層為厚20mm 1:3水泥砂漿抹灰，涂料二度刷白。水泥砂漿采用42.5R普通硅酸鹽水泥及當(dāng)?shù)貎?yōu)質(zhì)河砂(中砂)。抹灰層施工時(shí)間在3月中旬，而后進(jìn)行樓面面層水磨石施工。事故發(fā)生時(shí)已完成二～四層水磨石地面鋪貼，但尚未進(jìn)行門(mén)窗框安裝。

　　2.事故現(xiàn)象

　　頂棚抹灰層于施工后1周內(nèi)普遍開(kāi)裂，不規(guī)則裂縫寬度0.2～0.6mm不等，裂縫間距約40～60cm，且有通長(zhǎng)裂縫。施工后不到1個(gè)月，出現(xiàn)大面積空鼓、脫落。空鼓區(qū)用小錘輕擊，抹灰層即可脫落。脫落區(qū)邊緣用手指便可剝離基層。脫落的水泥砂漿層與結(jié)構(gòu)的結(jié)合面光滑平整，未見(jiàn)其他異常。樓層層高4m，抹灰層大塊脫落幸未傷及人員。

　　3.事故原因分析

　　3.1 可排除的因素

　　抹灰前，現(xiàn)澆混凝土頂棚表面的凹凸處已填平或鑿去，避免了因局部抹灰過(guò)厚而產(chǎn)生的干縮開(kāi)裂。經(jīng)觀察和分析，在墻體和混凝土板交接處、結(jié)構(gòu)主體部位都未出現(xiàn)裂縫，裂縫只出現(xiàn)在抹灰層，且無(wú)一定規(guī)則，因此，可以排除因地基沉陷、結(jié)構(gòu)變形、構(gòu)件撓度、錯(cuò)位等引起的開(kāi)裂。

　　工程采用配合比為1:3水泥砂漿。其中，砂的含泥量和水質(zhì)都符合要求。水泥化學(xué)分析結(jié)果表明，可排除水泥安定性不良引起的膨脹開(kāi)裂。

　　3.2 影響因素

　　(1)施工準(zhǔn)備不足。主要表現(xiàn)為：抹灰前對(duì)基層的脫模劑、油污等清理不干凈;使用膠合板模板，抹灰基層較光滑，雖采用1:1的水泥砂漿內(nèi)摻107膠并用竹絲甩到基層上的毛化處理辦法，但是甩點(diǎn)零星且不均勻，終凝后自然風(fēng)干而未澆水養(yǎng)護(hù);抹灰前對(duì)基層澆水不充分，導(dǎo)致抹灰后砂漿中水分很快被基層(或底灰)吸收而急驟干燥。從而，影響了抹灰層與基層的粘結(jié)力。

　　(2)抹灰操作不當(dāng)。現(xiàn)澆混凝土樓板頂棚抹灰層的平均總厚度不得大于15mm，水泥砂漿的每遍抹灰厚度以5～7mm為宜。本工程抹灰層厚度約為20mm，且由于搶進(jìn)度，未待前一層砂漿干燥就進(jìn)行后一層涂抹，每層抹灰跟進(jìn)過(guò)緊，實(shí)際上近于一次抹灰，使得濕砂漿粘在一起，起不到分層作用，造成砂漿收縮率過(guò)大而產(chǎn)生空鼓、裂縫，又過(guò)厚的抹灰層，使粘結(jié)面處產(chǎn)生滑移。

　　(3)選用水泥不當(dāng)。所選用的42.5R普通硅酸鹽水泥的特點(diǎn)是：凝結(jié)硬化快，早期強(qiáng)度高，收縮大，易使抹灰層產(chǎn)生收縮裂縫。另外，所用水泥中的SO3含量為2.16%，研究表明當(dāng)水泥中三氧化硫含量為3.1%時(shí)，干縮最小，而其含量偏離該值時(shí)，干縮又逐漸增大，加之在抹灰后澆水養(yǎng)護(hù)不夠，使收縮加劇。

　　(4)在頂棚抹灰完成后，開(kāi)始進(jìn)行各樓面水磨石的施工，施工過(guò)程中的振動(dòng)也促進(jìn)了板底裂縫或空鼓，并導(dǎo)致脫落。

　　從以上分析看出，施工操作不當(dāng)是造成本工程事故發(fā)生的根本原因，早強(qiáng)水泥的使用促進(jìn)了抹灰層的空鼓、裂縫。

　　4.處理措施

　　未起鼓的裂縫處，用107膠白水泥刮抹縫;對(duì)于起鼓處，則用錘確定起鼓區(qū)大小，做好標(biāo)準(zhǔn)矩形畫(huà)線，采用切割機(jī)割去以避免影響相鄰部位。改用42.5普通硅酸鹽水泥，同時(shí)盡可能減少水泥用量。嚴(yán)格控制抹灰砂漿的流動(dòng)性和保水性，做到砂漿隨拌隨用，在初凝前用完。返工至今已數(shù)月情況良好。具體工序操作如下。

　　(1)清理基面。基層上的隔離劑、油污用10%的氫氧化鈉水溶液清理干凈，掃凈殘漿、灰塵;用1:1水泥掃凈，摻10%的107膠薄抹一層。

　　(2)基層濕潤(rùn)。常溫下在抹灰前1天進(jìn)行基層噴水濕潤(rùn)，抹灰時(shí)再灑水一遍。

　　(3)分層抹灰。抹頭道灰時(shí)，與模板木紋的方向垂直，并用鋼皮抹子用力抹實(shí)，越薄越好，底子灰抹完后，緊跟抹第二遍找平，厚度6mm左右，待六七成干時(shí)，即罩面。刮桿刮抹灰面時(shí)要用力均勻，避免粘結(jié)面錯(cuò)動(dòng)而起鼓。抹灰層的平均總厚度不大于15mm。每遍抹灰完成時(shí)及時(shí)灑水，抹灰完成后灑水養(yǎng)護(hù)7天以上。

　　(4)加強(qiáng)管理，每道工序由專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)檢查維修。